洁净棚是一种投资少而净化级别高,移动比较方便的简易净化装置。将洁净层流罩FFU放置在由专业净化铝型材组装而成的框架上。顶部由盲板铺盖,密缝严密,四周用防静电帘/防静电有机玻璃围缝使棚区内洁净度达到100-10000级。其材料以工业铝型材或者不锈钢作为框架,采用风机滤网送风单元FFU送风,四周采用防静电PVC帘或防静电有机玻璃板围护,顶部铺盖密缝盲板,形成一个密缝区,内部净化级别可达10000-100级;特别适用于车间内局部净化级别要求高的区域,如流水线作业区域、高精确度产品组装区。组装式结构设计,安装方便,缩短了交货周期;移动方便(可装万向轮);适用于建造小面积的高级别洁净区域。洁净棚是无尘车间内较为适用的简易洁净室。湖北定做洁净棚
洁净棚具有安装快速、施工周期短、价格低廉、移动方便等特点,在净化工程中具有重要作用,本文介绍了一款洁净棚的设计过程。支撑结构:采用80*40国标工业铝型材,壁厚≥4mm;洁净室用脚轮;重型高度龙骨,不易产生形变围护结构:2mm防静电围帘,入口采用防静电垂帘,磁性吸合.FFU:选用品牌直流FFU,台力电机,额定功率80W,初始运行功率55W,高效节能,低噪音。控制方式为触控面板群控,通讯方式为Modbus RTU。高效过滤器:选用品牌高效过滤器,过滤效率99.995%@0.3μm,初阻力≤90Pa@0.35m/s照明:采用无尘室普通洁净灯,照度200lx以上。湖北定做洁净棚洁净棚又称无尘净化棚。
安全疏散由于洁净室是密闭性很强的建筑,其安全疏散成为非常重要和突出的问题,和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点:1、每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口,只有面积小于50?,人员少于5人时,可允许只设一个安全出口。2、人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折,一旦烟火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事。3、吹淋室不能作为一般出入通道,由于这种门常为两扇联锁或自动,一旦出现故障,非常影响疏散,所以一般均在吹淋室设旁通门,工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。4.洁净区内各洁净室的门,考虑到维持室内压力状况的需要,其开设方向要朝向压力大的房间,因为要靠压力把门压紧,这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求,规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待,其开启方向一律朝向疏散方向,当然,单设的安全门也是比较简单。
影响因素:影响洁净室的气流因素很多,如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等,同时对于生产设备上方气流的分流点,亦应列入考虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点,应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处,如此可使作业人员工作时,气流可从制程区内部流向作业区,而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方,将成为不当的气流分流,此时大部份的气流将流至制程区之后,作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面,工作台因而将受到污染,良率也势必降低。洁净室内的工作桌等障碍物,在相接处均会有涡流现象发生,相对地在其附近之洁净度将会较差,在工作桌面钻上回风孔,将使涡流现象减少非常低;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善,亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。 洁净棚可采用不锈钢钢板。
洁净棚框架一般可分为三种:不锈钢方通、烤漆铁方通以及工业铝型材,顶部及可用不锈钢钢板、烤漆冷塑钢板、防静电网格帘及压克力有机玻璃等材料。周围一般都是采用防静电网格帘或是有机玻璃,送风部用均采用FFU洁净送风单元。洁净棚通常都是建在洁净室内,所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统,成本与洁净室比较会降低,当然这与洁净棚所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将洁净棚建在无尘室之内,但有的客户不想单独建无尘车间,在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下,洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%,这取决于客户对洁净棚材料的选择,以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大,洁净棚与无尘车间的成本相比差别会越小。洁净棚需要保持清洁度。车间洁净棚哪家强
洁净棚的框架一般分为不锈钢方道。湖北定做洁净棚
工业洁净棚特点:1、轻量化设计的铝合金骨架,可安装滑轮以便轻易移动。2、耐荷重、耐蚀、耐磨性高。3、现场可快速安装及拆解。4、抗静电表面处理。5、承接头可贯穿管路及电源线。6、气密结构以保持高洁净度。7、弹性大扩充性高可配合既有空间及系统。8、可从原系统扩充延伸。9、维修简便。10、洁净度复原快速。11、因工期短且原系统无需更动可降低建造成本。12、因应大形机台,长跨距型模组可达6米。13、可配合机台建构成。工业洁净棚它是在洁净室建构完成后因配合制程生产于局部区域提高洁净度需求而建置,除了具备机台隔间之特性外还要依洁净度高低需求不同做系统上之设计考量。尤其是针对较大区域。湖北定做洁净棚
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